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3萬多米工藝管線、140多套調(diào)節(jié)系統(tǒng)、上千個工藝控制點及全英文界面的DCS集散控制系統(tǒng)，自己只是一名技校畢業(yè)生，沒能完整地接受大學(xué)校園內(nèi)那豐厚、系統(tǒng)的理論知識的熏陶，可現(xiàn)代化的生產(chǎn)一次又一次地在向自己發(fā)出挑戰(zhàn)：要精通先進(jìn)裝置的操作技能，必須學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)，才能提升自身先天的理論不足，才能在崗位中持續(xù)創(chuàng)新有所發(fā)展。為此，在這新的崗位，陳國斌感到知識的欠缺，他虛心向?qū)＜艺埥?，并翻閱了大量與這套設(shè)備相關(guān)的理論資料，前后做了足有一尺多厚的讀書筆記……陳國斌把全英文界面徹底“國產(chǎn)化”，工藝管線、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和控制節(jié)點……正常情況下，需花2年功夫才能熟練掌握好的技術(shù)，被他在數(shù)月里就悉數(shù)攻下，技術(shù)桎梏終于被突破了！盡管累得體重掉了8斤，但他心里十分高興，在這套高新技術(shù)裝置試車投產(chǎn)、設(shè)備整合的幾個月中，陳國斌和相關(guān)技術(shù)人員一起奮戰(zhàn)在生產(chǎn)最需要的地方，并協(xié)助解決了外國專家在設(shè)備運行中碰到的具體難題。在三胺裝置第一次聯(lián)動試車過程中，設(shè)備的各種姿態(tài)、狀態(tài)良好，興奮的意大利專家與工人代表陳國斌緊緊擁抱在一起——中國小伙子太棒了！外國專家給予了他“編外技術(shù)員”的美譽(yù)。

在三化，也有讓外國人一籌莫展的時候。有一天，幾名外國專家正為兩臺泵不正常工作，急得滿頭大汗在現(xiàn)場團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，兩個小時已來回倒了七、八次車，面對找不著北的老外，工友們請來了陳國斌。他認(rèn)真查看了總控室微機(jī)上的工藝指標(biāo)后，又到現(xiàn)場觀察了一番，給出結(jié)論：設(shè)備容器內(nèi)有結(jié)晶！老外們用懷疑的眼光看著他，陳國斌很自信地說，不會錯！經(jīng)對癥處理，僅10分鐘兩臺泵就恢復(fù)正常運行。在場的外國專家驚呆了，紛紛豎起大拇指連聲稱道：“陳，魔術(shù)師！眼睛能穿透機(jī)器！”。

由于多年的辛勤努力和出色的工作業(yè)績，2002年底，陳國斌受聘為公司首批工人技師，實現(xiàn)了“當(dāng)一名知識型工人”的夙愿。

做金牌工人

是學(xué)習(xí)，讓陳國斌不斷開動腦筋；是學(xué)習(xí)，激起他對生產(chǎn)中的“疑難雜癥”，探求解決的無窮興趣。2001年初，外國專家完成工作，回國了，此時設(shè)備故障卻出現(xiàn)了。三聚氰胺裝置解析塔結(jié)晶出現(xiàn)——三個多月里，系統(tǒng)20多次被迫減負(fù)荷運行。大家知道，化工生產(chǎn)是流水線作業(yè)，停產(chǎn)一次，就是白花花的金錢打了水漂。上至廠部下至車間都十分著急，已是輪班值班主任的陳國斌也很苦惱，那陣子為找原因，他每天都泡在現(xiàn)場，像中醫(yī)把脈一樣，對每一個自己認(rèn)為可能會出現(xiàn)問題的設(shè)備點、管道、容器進(jìn)行聽、看、摸、聞，一次次的假設(shè)，一次次的失敗，推翻重來，再推翻再重來。