一、工程概況：

根據(jù)提升運(yùn)輸需要，在10502機(jī)巷開口處右?guī)褪┕ひ唤g車硐室，絞車硐室斷面為矩形，絞車硐室規(guī)格尺寸如下：凈寬2800mm，凈高2300mm，右?guī)蜕?930mm，下幫深3600。支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，全斷面掛網(wǎng)，頂板4根錨桿，兩幫各3根，矩形布置，錨桿間排距800×800mm；錨桿采用Ф20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，使用規(guī)格為Ф23×350mm樹脂藥卷三節(jié)充填（附圖），噴漿厚度50mm。

二、施工方法：

施工該絞車硐室時，開口時采用放小炮的方法進(jìn)行擴(kuò)幫，待斷面找正后方可采用全斷面鉆眼爆破法進(jìn)行施工，爆破后由人工翻渣至10502機(jī)巷皮帶運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)至+1000m膠帶石門皮帶。施工中除執(zhí)行本措施外，還需執(zhí)行10502機(jī)巷皮帶運(yùn)輸巷施工作業(yè)規(guī)程。

A、鉆眼爆破法

（1）爆破方法簡述

打眼用煤電鉆1-2臺進(jìn)行打眼,炮眼布置采用六眼楔形掏槽，掏槽眼眼深1800mm，周邊眼深1600mm，輔助眼深1600mm，周邊眼間距為300mm，輔助眼間距為450mm；封泥長度600㎜：周邊眼封泥長度為300mm，輔助眼封泥長度為600mm；炸藥用2#巖石乳化炸藥， MFB-100型直流發(fā)爆器起爆，1～5段毫秒延期電雷管，全斷面正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線，全斷面一次裝藥爆破。爆破參數(shù)詳見附圖《炮眼布置圖》。

（2）裝藥、封泥結(jié)構(gòu)示意圖

2、裝、運(yùn)碴方式：人力推車翻渣至刮板輸送，運(yùn)至+1000m膠帶石門皮帶。

3、臨時支護(hù)方式：金屬前探梁。

4、永久支護(hù)方式：錨網(wǎng)噴支護(hù)。

三、施工安全技術(shù)措施：

1、開工前先檢查開口前后5米范圍的頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題先進(jìn)行處理，處理好后方可開口。

2、開口放炮時，采用淺打眼（0.8米）少裝藥（每眼0.15~0.3kg），放小炮（每次2~4眼）的方法。

3、放炮時，必須將開口處10米范圍的設(shè)備、電纜、開關(guān)移到安全地點(diǎn)。

4、放炮警戒：

說明：1點(diǎn)為放炮點(diǎn)，放炮時必須在10502機(jī)巷皮帶運(yùn)輸巷內(nèi)距放炮地點(diǎn)80米外的2點(diǎn)，由班組長安排的專職警戒人員設(shè)置好警戒工作，擋住行人進(jìn)入放炮區(qū)域，警戒設(shè)好之后，由班組長確定警戒無問題后方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到班組長下達(dá)放炮命令后方可連線充電放炮，放完炮后，由班組長下達(dá)解除放炮警戒后，警戒人員方可解除警戒工作。放完炮后班組長和瓦檢員進(jìn)入放炮地點(diǎn)，檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵及頂幫支護(hù)情況，確定安全后，其他人員方可入內(nèi)作業(yè)。

5、放完炮后，先進(jìn)行敲幫問頂工作，敲幫問頂工作必須由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂幫變化情況，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)，從支護(hù)完好的地方開始，由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，觀察頂幫人員必須站在找頂人員的側(cè)后方，并保證后退路線暢通。

6、當(dāng)施工距離夠使用臨時前探梁支護(hù)時，必須使用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)采用規(guī)格為Ф50mm鋼管，長4400mm，前端焊接Ф50mm的圓鋼，500mm長，前探梁必須由三點(diǎn)固定有效。

7、 在支護(hù)過程中,操作人員隨時注意觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險時,及時撤出人員,待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。

8、在臨時支護(hù)的掩護(hù)下，必須盡快的進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、其它嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》及《10502機(jī)巷皮帶運(yùn)輸巷施工作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

?